Embora as válvulas de plástico sejam às vezes vistas como um produto especial — a principal escolha de quem fabrica ou projeta tubulações de plástico para sistemas industriais ou precisa de equipamentos ultralimpos — presumir que essas válvulas não tenham muitos usos gerais é uma visão limitada. Na realidade, as válvulas de plástico hoje têm uma ampla gama de usos, já que a crescente variedade de materiais e os bons projetistas que precisam desses materiais significam cada vez mais maneiras de usar essas ferramentas versáteis.
PROPRIEDADES DO PLÁSTICO
As vantagens das válvulas termoplásticas são amplas: resistência à corrosão, produtos químicos e abrasão; paredes internas lisas; leveza; facilidade de instalação; longa vida útil; e menor custo do ciclo de vida. Essas vantagens levaram à ampla aceitação das válvulas de plástico em aplicações comerciais e industriais, como distribuição de água, tratamento de águas residuais, processamento de metais e produtos químicos, alimentos e produtos farmacêuticos, usinas de energia, refinarias de petróleo e muito mais.
Válvulas de plástico podem ser fabricadas a partir de diversos materiais, utilizados em diversas configurações. As válvulas termoplásticas mais comuns são feitas de cloreto de polivinila (PVC), cloreto de polivinila clorado (CPVC), polipropileno (PP) e fluoreto de polivinilideno (PVDF). Válvulas de PVC e CPVC são comumente unidas a sistemas de tubulação por meio de extremidades de soquete com cimento solvente ou extremidades roscadas e flangeadas; enquanto as de PP e PVDF exigem a união dos componentes do sistema de tubulação por meio de tecnologias de fusão a quente, de topo ou eletrofusão.
Válvulas termoplásticas são excelentes em ambientes corrosivos, mas são igualmente úteis em serviços gerais de água, pois são isentas de chumbo1, resistentes à dezincificação e não enferrujam. Os sistemas de tubulação e válvulas de PVC e CPVC devem ser testados e certificados de acordo com a norma 61 da NSF [National Sanitation Foundation] para efeitos à saúde, incluindo o requisito de baixo teor de chumbo do Anexo G. A escolha do material adequado para fluidos corrosivos pode ser feita consultando o guia de resistência química do fabricante e entendendo o efeito que a temperatura terá sobre a resistência dos materiais plásticos.
Embora o polipropileno tenha metade da resistência do PVC e do CPVC, ele apresenta a resistência química mais versátil, pois não há solventes conhecidos. O PP apresenta bom desempenho em ácidos acéticos e hidróxidos concentrados, sendo também adequado para soluções mais suaves da maioria dos ácidos, álcalis, sais e muitos produtos químicos orgânicos.
O PP está disponível como material pigmentado ou não pigmentado (natural). O PP natural é severamente degradado pela radiação ultravioleta (UV), mas compostos que contêm mais de 2,5% de pigmentação de negro de fumo são adequadamente estabilizados contra raios UV.
Como os termoplásticos são sensíveis à temperatura, a pressão nominal de uma válvula diminui com o aumento da temperatura. Diferentes materiais plásticos apresentam uma redução correspondente com o aumento da temperatura. A temperatura do fluido pode não ser a única fonte de calor que pode afetar a pressão nominal de uma válvula de plástico — a temperatura externa máxima precisa ser considerada no projeto. Em alguns casos, a não consideração da temperatura externa da tubulação pode causar flacidez excessiva devido à falta de suportes para tubos. O PVC tem uma temperatura máxima de serviço de 60 °C; o CPVC tem uma temperatura máxima de 100 °C; o PP tem uma temperatura máxima de 82 °C.
Válvulas de esfera, válvulas de retenção, válvulas borboleta e válvulas de diafragma estão disponíveis em cada um dos diferentes materiais termoplásticos para sistemas de tubulação de pressão Schedule 80, que também possuem uma infinidade de opções de acabamento e acessórios. A válvula de esfera padrão é mais comumente encontrada em um projeto de união verdadeira para facilitar a remoção do corpo da válvula para manutenção sem interromper a tubulação de conexão. As válvulas de retenção termoplásticas estão disponíveis como válvulas de esfera, válvulas de giro, válvulas em Y e válvulas cônicas. As válvulas borboleta combinam facilmente com flanges de metal porque estão em conformidade com os furos, círculos e dimensões gerais dos parafusos da ANSI Classe 150. O diâmetro interno liso das peças termoplásticas contribui para o controle preciso das válvulas de diafragma.
Válvulas de esfera em PVC e CPVC são fabricadas por diversas empresas americanas e estrangeiras em tamanhos de 1/2 polegada a 6 polegadas, com conexões de soquete, roscadas ou flangeadas. O design de união das válvulas de esfera contemporâneas inclui duas porcas que se aparafusam ao corpo, comprimindo as vedações elastoméricas entre o corpo e os conectores finais. Alguns fabricantes mantêm o mesmo comprimento de instalação da válvula de esfera e as mesmas roscas da porca há décadas para permitir a fácil substituição de válvulas mais antigas sem necessidade de modificação da tubulação adjacente.
A instalação de uma válvula borboleta de plástico é simples, pois essas válvulas são fabricadas em formato de wafer, com vedações elastoméricas projetadas no corpo. Elas não requerem a adição de uma junta. Instalada entre dois flanges acoplados, a fixação por parafusos de uma válvula borboleta de plástico deve ser feita com cuidado, aplicando-se o torque recomendado em três etapas. Isso garante uma vedação uniforme em toda a superfície e que nenhuma tensão mecânica desigual seja aplicada à válvula.
Data de publicação: 24 de dezembro de 2019 