O processo de produção deVálvulas de esfera de PVCenvolve artesanato de precisão e controle de materiais de alto padrão, com as seguintes etapas principais:
1. Seleção e preparação do material
(a) Utilizando plásticos de engenharia como PP (polipropileno) e PVDF (fluoreto de polivinilideno) como materiais principais para garantir alta relação custo-benefício e resistência à corrosão; Ao misturar, é necessário misturar com precisão o masterbatch e o agente de têmpera e, após a resistência atender ao padrão, a mistura deve ser aquecida a 80 ℃ e agitada uniformemente.
(b) Cada lote de matérias-primas deve ser amostrado quanto aos parâmetros de resistência à pressão e índice de fusão, com um erro controlado dentro de 0,5% para evitar deformação e vazamento.
2. Produção de núcleo de válvula (projeto integrado)
(a) O núcleo da válvula adota uma estrutura integrada, e a haste da válvula é fixada à esfera da válvula. O material pode ser selecionado entre metal (como para maior resistência), plástico (como para menor peso) ou material composto (como metal revestido de plástico).
(b) Ao usinar o núcleo da válvula, use uma ferramenta de corte de três etapas para cortar a parte do diâmetro, reduzindo a quantidade de corte em 0,03 milímetros por curso para reduzir a taxa de quebra; adicione uma camada de vedação de grafite estampada na extremidade para aumentar a resistência à corrosão
3. Moldagem por injeção do corpo da válvula
(a) Coloque o núcleo da válvula integrado (incluindo a esfera da válvula e a haste da válvula) em um molde personalizado, aqueça e derreta o material plástico (geralmente polietileno, cloreto de polivinila ou ABS) e injete-o no molde.
(b) O projeto do molde precisa ser otimizado: o canal de fluxo adota uma fusão distribuída de três ciclos, e os cantos são ≥ 1,2 milímetros para evitar rachaduras; Os parâmetros de injeção incluem uma velocidade do parafuso de 55 RPM para reduzir bolhas de ar, um tempo de espera de mais de 35 segundos para garantir a compactação e controle em estágios da temperatura do cilindro (200 ℃ para prevenção de coque no primeiro estágio e 145 ℃ para adaptação da moldagem no estágio posterior).
(c) Ao desmoldar, ajuste a temperatura da cavidade do molde fixo para 55 ℃, com uma inclinação maior que 5 ° para evitar arranhões e controle a taxa de desperdício abaixo de 8%.
4. Montagem e processamento de acessórios
(a) Após o corpo da válvula esfriar, instale a tampa da válvula, as vedações e os fixadores; Configure um localizador de indução on-line, que disparará automaticamente um alarme se o desvio exceder 0,08 milímetros, garantindo o alinhamento preciso de acessórios, como divisores de canal.
(b) Após o corte, é necessário verificar a folga entre o corpo da válvula e o núcleo da válvula e, se necessário, adicionar inserções de caixa de enchimento para otimizar a estrutura de vedação
5. Teste e Inspeção
(a) Realize o teste de circulação de ar-água: injete água sob pressão de 0,8 MPa por 10 minutos e verifique a quantidade de deformação (≤ 1 mm é qualificado); O teste de torque de rotação é definido com proteção contra sobrecarga de 0,6 N · m.
(b) A verificação da vedação inclui testes de pressão de ar (observação com água e sabão a 0,4-0,6 MPa) e testes de resistência do invólucro (mantendo 1,5 vezes a pressão de trabalho por 1 minuto), com um padrão de inspeção completo cobrindo mais de 70 requisitos de padrões nacionais.
Horário da publicação: 08/08/2025