O acabamento superficial de compósitos plásticos pode variar muito, dependendo das propriedades físicas e químicas da mistura de polímeros, bem como dos parâmetros do processo de moldagem por injeção.
O primeiro objetivo de um moldador por injeção personalizado é trabalhar com o cliente para determinar a importância do acabamento superficial para a aparência e/ou desempenho do produto final. Por exemplo, o produto precisa ser atraente ou simplesmente funcional? Dependendo da resposta, o material selecionado e o acabamento desejado determinarão as configurações do processo de moldagem por injeção e quaisquer operações de acabamento secundárias necessárias.
Primeiro, precisamos saber sobre a textura MOLD-TECH para a maioria das molduras automotivas.
A textura original MT 11000 é mais cara do que uma textura de cópia, mas vale a pena fazê-la se sua peça tiver requisitos rigorosos de aparência.
Quando você decide fazer uma textura na superfície de aço, há alguns pontos com os quais precisa se preocupar.
Em primeiro lugar, diferentes números de textura precisam ser comparados com diferentes ângulos de inclinação. Ao projetar peças plásticas, o ângulo de inclinação é um ponto muito importante a ser considerado. O principal motivo para não seguirmos rigorosamente o ângulo de inclinação solicitado é que a superfície apresentará riscos após a desmoldagem, o que fará com que o cliente não aceite a aparência da peça. Nesse caso, se você quiser redesenhar o ângulo de inclinação, parece que é tarde demais; talvez seja necessário criar um novo bloco para corrigir esse erro.
Em segundo lugar, existem diferenças entre as diferentes matérias-primas, como PA ou ABS, que não têm o mesmo ângulo de inclinação. A matéria-prima de PA é muito mais dura do que uma peça de ABS, sendo necessário adicionar 0,5 grau em relação a uma peça de plástico ABS.
Data de publicação: 10 de agosto de 2022